اہم خصوصیات:
اعلی کارکردگی: اعلی انضمام کی سطح کے ساتھ آپریٹنگ ماڈیول کنٹرول اس دل میں تقریبا تمام آپریشن کرتا ہے۔
طویل زندگی کا دورانیہ: سیل مین مشین بیڈ کو مضبوط بنانا پورے سامان کی شدت کو یقینی بناتا ہے اور ٹرانسموگریفیکیشن کے خلاف مشین بیڈ۔
سلنڈر اور ربڑ کے پہیے کی گھومنے کی رفتار سایڈست ہے۔
خاص عمودی ڈسٹنگ ڈھانچہ ڈسٹنگ کو بہتر بناتا ہے، اس کے فرش کی جگہ چھوٹی اور آپ کے کام کرنے والے ماحول کو صاف ستھرا بناتا ہے۔
پالشر ہیڈ کی گائیڈ ریل دھول کے عمل کے ساتھ ہے تاکہ گائیڈ ریل کے اندر دھول کو داخل ہونے اور صحت سے متعلق متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔
پالش سلنڈر کی سطح آئینے کی طرح چمکتی نظر آتی ہے۔

کاپر پیسنے کے بعد اگلا عمل کاپر پالش کرنا ہے۔یہ مشین تانبے کے رولر کو روشن بنا سکتی ہے اور تانبے کی تہہ کی سطح پر موجود گڑ کو ہٹا سکتی ہے۔یہ مشین ایک چھوٹے سے علاقے پر قابض ہے، اس میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن اور مستحکم کارکردگی ہے۔

پالش کرنے والی مشین کے آپریشن کی کلید زیادہ سے زیادہ پالش کی شرح حاصل کرنا ہے تاکہ جلد سے جلد خراب شدہ پرت کو ہٹایا جا سکے۔Aایک ہی وقت میں، چمکانے والی نقصان کی پرت حتمی مشاہدہ شدہ ڈھانچے کو متاثر نہیں کرے گی، یعنی یہ غلط ساخت کا سبب نہیں بنے گی۔پالش شدہ نقصان کی تہہ کو ہٹانے کے لیے پالش کی بڑی شرح کو یقینی بنانے کے لیے پہلے موٹے کھرچنے والے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن پالش کرنے والی نقصان کی تہہ بھی گہری ہوتی ہے۔مؤخر الذکر کو بہترین مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ چمکانے والی نقصان کی پرت اتلی ہو، لیکن چمکانے کی شرح کم ہو۔

اس تضاد کو حل کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پالش کو دو مراحل میں تقسیم کیا جائے۔کھردری پالش کرنے کا مقصد کھردری پالش کی وجہ سے ہونے والے سطح کے نقصان کو دور کرنا ہے، جس میں زیادہ سے زیادہ چمکانے کی شرح ہونی چاہیے۔کھردری چمکانے سے سطح کو پہنچنے والا نقصان ایک ثانوی خیال ہے، لیکن یہ بھی ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے۔دوسری باریک پالشنگ (یا فائنل پالش) ہے، جس کا مقصد کھردری پالش کی وجہ سے ہونے والے سطح کے نقصان کو دور کرنا اور چمکانے والے نقصان کو کم کرنا ہے۔پالش کرنے والی مشین کے ذریعے پالش کرتے وقت، نمونے کی پیسنے والی سطح اور پالش کرنے والی ڈسک کو بالکل متوازی ہونا چاہیے اور چمکانے والی ڈسک پر یکساں طور پر آہستہ سے دبانا چاہیے۔Aضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے نمونے کو باہر جانے اور پیسنے کے نئے نشانات پیدا ہونے سے روکنے کے لیے توجہ دی جانی چاہیے۔ایک ہی وقت میں، نمونے کو گھومنا چاہئے اور ٹرن ٹیبل کے رداس کے ساتھ آگے پیچھے جانا چاہئے، تاکہ پالش شدہ کپڑے کے مقامی کھرچنے سے بہت تیزی سے بچا جا سکے۔پالش کرنے کے عمل میں، مائیکرو پاؤڈر سسپنشن کو مسلسل شامل کیا جانا چاہیے تاکہ چمکانے والے تانے بانے کو ایک خاص نمی برقرار رہے۔اگر نمی بہت کم ہے تو، سخت مرحلہ محدب ہوگا اور سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت اور کاسٹ آئرن میں گریفائٹ کا مرحلہ "پچھلی دم" کے رجحان کا باعث بنے گا۔اگر نمی بہت کم ہے تو، رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی نمونے کے درجہ حرارت میں اضافہ کرے گی، چکنا اثر کو کم کرے گی، اور یہاں تک کہ سطح کی چمک اور یہاں تک کہ سیاہ دھبوں کو کھو دے گی، اور ہلکا مرکب سطح کو کھرچ دے گا۔کھردری چمکانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ روٹری ٹیبل کی گھومنے کی رفتار کم ہو، اور یہ بہتر ہے کہ 600r/min سے زیادہ نہ ہو۔چمکانے کا وقت سکریچ کو دور کرنے کے لیے درکار وقت سے زیادہ ہونا چاہیے، کیونکہ اخترتی پرت کو بھی ہٹا دینا چاہیے۔کھردری پالش کرنے کے بعد، پیسنے کی سطح ہموار لیکن مدھم ہوتی ہے، اور مائکروسکوپ کے نیچے یکساں اور باریک پیسنے کے نشانات ہوتے ہیں، جنہیں باریک پالش کرکے ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔